Sur la base de différentes méthodes de moulage, les moules de transformation du plastique peuvent être classés en différents types correspondant aux différentes exigences du processus. Il s'agit principalement des moules de moulage par injection, des moules de moulage par extrusion, des moules de formage sous vide et des moules de moulage en polystyrène haute-densité.
Moules d’injection plastique : Ce sont les moules de moulage les plus couramment utilisés dans la production de pièces thermoplastiques. L'équipement de traitement correspondant pour les moules d'injection plastique est une machine de moulage par injection plastique. Le plastique est d’abord chauffé et fondu dans le baril chauffant situé au bas de la machine d’injection. Ensuite, entraîné par la vis ou le piston de la machine d'injection, il pénètre dans la cavité du moule par la buse d'injection et le système d'entrée du moule. Le plastique refroidit et durcit, puis le produit est démoulé. Sa structure se compose généralement de composants de moulage, d'un système d'ouverture, de composants de guidage, d'un mécanisme d'éjection, d'un système de contrôle de la température, d'un système de ventilation et de composants de support. Le matériau de fabrication est généralement constitué de modules en acier moulé en plastique, avec des matériaux couramment utilisés, notamment l'acier de construction au carbone, l'acier à outils au carbone, l'acier à outils en alliage et l'acier rapide-. Le moulage par injection ne convient généralement qu'à la production de produits thermoplastiques. Les produits en plastique fabriqués par moulage par injection sont extrêmement divers, allant des biens de consommation courante aux machines complexes, en passant par les appareils électriques et les pièces de transport. Il s’agit de la méthode de transformation la plus utilisée dans la fabrication de produits en plastique.
Les moules à compression plastique comprennent deux types structurels : le moulage par compression et le moulage par injection. Ceux-ci sont principalement utilisés pour le moulage de plastiques thermodurcissables et l'équipement correspondant est une machine de moulage par compression. Lors du moulage par compression, en fonction des propriétés du plastique, le moule est chauffé à la température de moulage (généralement entre 103 et 108 degrés), puis la poudre de moulage par compression dosée est placée dans la cavité du moule et la chambre d'alimentation. Le moule est fermé et le plastique se ramollit et s'écoule sous une chaleur et une pression élevées, se solidifiant et prenant après un certain temps pour former la forme de produit souhaitée. Le moulage par injection diffère du moulage par compression en ce sens qu'il comporte une chambre d'alimentation séparée. Avant le moulage, le moule est fermé et le plastique est préchauffé et devient visqueux dans la chambre d'alimentation. Sous pression, il est ensuite extrudé dans la cavité du moule et durci pour former le produit final. Les moules à compression sont également utilisés pour mouler certains thermoplastiques spéciaux, tels que des ébauches de thermoplastiques difficiles-à-fondre (par exemple, le fluorure de polyvinyle) (pressage à froid), des lentilles en résine à hautes-optiques-performances et des volants automobiles en nitrocellulose légèrement moussés. Les moules à compression se composent principalement d'une cavité, d'une cavité d'alimentation, d'un mécanisme de guidage, de composants d'éjection et d'un système de chauffage. Les moules d’injection sont largement utilisés pour l’encapsulation de composants électriques. Les matériaux utilisés dans la fabrication des moules à compression sont fondamentalement les mêmes que ceux utilisés dans les moules à injection.
Les moules d'extrusion de plastique sont un type de moule utilisé pour façonner et produire des produits en plastique de forme continue-. Également appelées têtes de filière d'extrusion, elles sont largement utilisées dans le traitement de tuyaux, tiges, monofilaments, feuilles, films, gaines de fils et câbles et profilés. L'équipement de production correspondant est une extrudeuse de plastique. Le principe est que le plastique solide fond et se plastifie sous la chaleur et la pression de la vis rotative de l'extrudeuse, puis passe à travers une filière d'une forme spécifique pour former un produit en plastique continu avec la même section transversale-que la filière. Les principaux matériaux utilisés dans leur fabrication comprennent l'acier de construction au carbone et les outils en alliage. Certains moules d'extrusion contiennent également des matériaux -résistants à l'usure tels que du diamant intégré dans des pièces nécessitant une résistance à l'usure. Les processus d'extrusion ne s'appliquent généralement qu'à la production de produits thermoplastiques et leur structure diffère considérablement de celle des moules à injection et des moules à compression.
Les moules de moulage par soufflage de plastique sont utilisés pour former des récipients en plastique creux (tels que des bouteilles de boissons, des récipients d'emballage quotidiens de produits chimiques et d'autres types d'emballages). Les méthodes de moulage par soufflage, basées sur leurs principes de processus, comprennent principalement le moulage par extrusion-soufflage, le moulage par injection-soufflage, le moulage par injection-étirage-soufflage (communément appelé « injection-étirage-soufflage »), le moulage par soufflage multi-couche et le moulage par soufflage de feuilles. L'équipement utilisé pour le moulage par soufflage de produits creux est généralement appelé machine de moulage par soufflage de plastique. Le moulage par soufflage ne convient que pour la production de produits thermoplastiques. Les moules de soufflage ont une structure relativement simple et les matériaux utilisés sont principalement de la fibre de carbone.
Les moules de formage sous vide en plastique sont des moules utilisés pour façonner des produits en plastique simples à partir de feuilles ou de plaques de plastique. Le principe consiste à déformer par formage sous vide ou par moulage à air comprimé la feuille ou la plaque de plastique, qui est fixée sur un moule concave ou convexe, puis à la coller dans la cavité du moule pour obtenir le produit souhaité. Ils sont principalement utilisés dans la production d’emballages pour les produits de première nécessité, la nourriture et les jouets. Étant donné que les moules de formage sous vide fonctionnent à basse pression, ils sont souvent fabriqués en fonte d'aluminium ou en matériaux non -métalliques, ce qui donne une structure relativement simple.
Les moules de moulage en polystyrène à haute -expansion sont des moules utilisés pour façonner diverses formes de matériaux d'emballage en mousse plastique à partir de polystyrène expansible (un matériau semblable à des perles- composé de polystyrène et d'un agent moussant). Le principe est que le polystyrène expansible peut être formé à la vapeur-dans le moule. Il en existe deux types : les moules manuels simples et les moules en mousse plastique de type presse hydraulique-. Ceux-ci sont principalement utilisés pour fabriquer des produits d’emballage industriels. Les matériaux utilisés pour fabriquer ces moules comprennent la fonte d'aluminium, l'acier inoxydable et le bronze.
