L'invention concerne un moule en plastique modulaire pour le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage à faible -moussage, comprenant principalement un moule à cavité avec une cavité variable, constitué d'une plaque de base de moule à cavité, de composants de moule à cavité et d'une plaque de serrage d'ensemble de moule à cavité ; et un moule de poinçonnage à noyau variable, constitué d'une plaque de base de moule de poinçonnage, de composants de poinçonnage, d'une plaque de serrage d'ensemble de poinçonnage, d'un ensemble de découpe de cavité-et d'une plaque d'assemblage de découpe latérale-de découpe latérale. Les changements coordonnés du poinçon, du moule à cavité et du système de moulage auxiliaire permettent le traitement d'une série de pièces en plastique de différentes formes et tailles.
Avec le développement rapide de l'industrie du plastique et l'amélioration continue de la résistance et d'autres propriétés des plastiques à usage général et techniques, la gamme d'applications des produits en plastique est en constante expansion et la consommation de produits en plastique augmente également.
Un moule en plastique est un outil permettant de fabriquer des produits en plastique. Il se compose de plusieurs ensembles de pièces, à l’intérieur desquelles se trouve une cavité de moulage. Pendant le moulage par injection, le moule est serré sur la machine de moulage par injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité de moulage, refroidit et se solidifie dans la cavité, puis les moules supérieur et inférieur se séparent et le produit est éjecté de la cavité du moule via le système d'éjection. Enfin, le moule se referme pour le prochain cycle de moulage par injection ; l'ensemble du processus de moulage par injection est cyclique.
Un moule en plastique typique se compose de deux parties : un moule mobile et un moule fixe. Le moule mobile est monté sur le plateau mobile de la machine de moulage par injection, tandis que le moule fixe est monté sur le plateau fixe. Lors du moulage par injection, les moules mobiles et fixes se ferment pour former le système de portes et la cavité. Lorsque le moule s'ouvre, les moules mobiles et fixes se séparent pour retirer le produit plastique.
Bien que la structure d'un moule puisse varier considérablement en fonction du type et des propriétés du plastique, de la forme et de la structure du produit en plastique ainsi que du type de machine de moulage par injection, la structure de base reste cohérente. Un moule se compose principalement d’un système de portes, d’un système de contrôle de température, de pièces de moulage et de pièces structurelles. Parmi ceux-ci, le système de déclenchement et les pièces moulées sont les pièces qui entrent directement en contact avec le plastique et varient en fonction du plastique et du produit. Ce sont les plus complexes, les plus variables et nécessitent la plus haute finition de surface et la plus grande précision dans le moule.
Le système de passage fait référence au système de canaux avant que le plastique ne pénètre dans la cavité à partir de la buse, y compris le canal principal, le puits à gouttes froides, les canaux de dérivation et la porte. Les pièces de moulage font référence aux différents composants qui façonnent le produit, notamment le moule mobile, le moule fixe, la cavité, le noyau, la tige de moulage et les évents.
Poussée par la haute technologie et les exigences d'application des industries piliers, l'industrie chinoise des moules en plastique a formé une immense chaîne industrielle, depuis les industries de matières premières et auxiliaires en amont et les équipements de traitement et de test jusqu'aux principales industries d'application en aval telles que les machines, les automobiles, les motos, les appareils électroménagers, les communications électroniques et les matériaux de construction. L’industrie des moules en plastique est florissante.
