Le PET fondu présente une excellente fluidité et le contrôle de la pression doit équilibrer l'efficacité du remplissage du moule avec la gestion des contraintes internes :
Plage de pression de base : La pression d'injection pour le PET conventionnel doit être comprise entre 80 et 140 MPa, tandis que pour le PET renforcé de fibres de verre, elle peut être augmentée jusqu'à 90-150 MPa. Une pression trop faible entraînera un refroidissement trop rapide du front de fusion, formant des marques de retrait ou des vides ; une pression trop élevée peut provoquer une orientation moléculaire excessive, conduisant à un retrait anisotrope du produit.
Optimisation multi-Co-paramètres : le réglage de la pression doit prendre en compte de manière exhaustive les facteurs suivants :
Propriétés du matériau : pour chaque augmentation de 10 % de la teneur en fibre de verre, la pression d'injection doit être augmentée de 5 à 8 MPa ;
Conception des canaux : les systèmes à canaux chauds peuvent réduire les exigences en matière de pression d'injection de 15 à 20 % ;
Structure du produit : les produits à long-débit (L/T > 150) nécessitent un processus de maintien de la pression segmenté, avec une pression initiale fixée à 80 à 90 % de la pression d'injection, diminuant progressivement au cours des étapes suivantes.
